Гидро-Волновая Технология

Производство


Общая информация
Основной вид деятельности: Научные исследования и разработки (73)
Организационно-правовая форма: Автор изобретения/коллектив авторов
Год основания бизнеса:
Адрес:
Описание
Сфера применения и преимущества гидро-волновой технологии

— Эффективная и дешёвая очистка воды и сточных вод любой степени загрязнения (использование в очистных сооружениях);

— Эффективное и дешёвое опреснение воды (очень актуально для тех регионов планеты, где есть большой дефицит пресной воды);

Основное преимущество гидро-волновой технологии в том, что нет никакой необходимости в расходных материалах. Не нужны никакие фильтрующие элементы, химические реакторы и тому подобное - все процессы опреснения осуществляются за счет определенного электромагнитного излучения нужных частот и длительности импульсов. Фактически, наша гидро-волновая установка просто устанавливается в необходимом месте и эксплуатируется 24 часа в сутки без каких либо дополнительных расходных материалов. При этом расходы на электроэнергию также минимальны, так как на создание электромагнитных импульсов не нужно много электрической энергии. Периодически наша установка проходит техническое обслуживание и продолжает работать дальше.

Презентация ГВТ-установки президенту РФ Дмитрию Медведеву в 2008 году

 
 

Какие предпосылки были созданы в прошлом для осуществления проекта на основе гидроволновой технологии?

Были произведены три испытания ГВТ установки по переработке ЖРО на ИРТ-МИФИ в 2006-2007 годах и одно испытание на Теченском каскаде водоемов в ФГУП «ПО «Маяк» в 2009 году. Копия Акта представлена ниже. 18 сентября установка «Маяк» отработала 4 часа, 19 сентября — 6 часов, 21 сентября — 6 часов. Итого — 16 часов. Рабочий режим составил всего 4 часа – 19 сентября - 2 часа и 21-го сентября – 2 часа. Потребляемая мощность составила 20-25 кВт. Тогда имеем что за 1 час тратится 20-25 кВт на переработку 80-120 литров воды. Берем среднее число — 100 литров. Таким образом, получаем 0,2-0,25 кВт-час/л или 0,72-0,9 МДж/л. Смотрим в справочник — на испарение воды требуется 2,26 МДж/л . Таким образом, в ГВТ установке Афанасьева мы получаем — на 1 кВт потребляемой электрической мощности в "главном" устройстве ГВТ установки выделяется 2,51-3,13 кВт тепловой мощности необходимой для выпаривания или на 1 МДж потребляемой электроэнергии получаем 2,51-3,13 МДж тепловой энергии.

Также наша установка «Маяк» на выходе  получила дистиллят – смотрите таблицу результатов испытаний – исходно содержание Clˉ равно 77,5 мг/дм3 , а уже в пробе № 2 содержание Clˉ  <1 мг/дм3. Этот результат прекрасно демонстрирует возможности опреснения, а многочисленные испытания других установок позволяют утверждать, что благодаря физическим процессам происходящим в «ГЛАВНОМ» устройстве ГВТ установки, не имеет принципиального значения количественное солесодержание в воде. Ниже представлен акт о результатах испытаний по очистке воды гидроволновым методом.





Данный результат позволяет утверждать, что для гидроволновой технологии нет принципиальной разницы в том, что касается состава примесей в воде, т.е. гидроволновая технология не зависит от количественного и качественного состава примесей в воде – результат будет всегда один и тот же – получение на выходе дистиллята. Условно можно охарактеризовать данные процессы в ГВТ установке как выпаривание по гидроволновой технологии. Благодаря определенным физическим процессам в «ГЛАВНОМ» устройстве, осуществляется одновременно как бы семь операций;
 
– грубая предварительная фильтрация;
– очистка от взвесей;
– обезжелезивание;
– удаление органических загрязнений;
– умягчение;    
– обеззараживание;
– опреснение, и при этом не используются ни фильтры, ни расходные материалы, ни реагенты, ни мембраны, ни ионообменные смолы и пр.

По сути в «ГЛАВНОМ» устройстве осуществляется разрушение любой органики и материи, разрушаются не только бактерии, но и продукты их жизнедеятельности и на выходе получаются безопасные соли.

Теперь об испытаниях проведенных в 2006-2007 годах.

Результаты испытаний в 2006-2007 года на ИРТ-МИФИ по переработке ЖРО ГВТ установкой «Мустанг» и результаты испытаний на Теченском каскаде водоемов в ФГУП «ПО «Маяк» в 2009 году ГВТ установки «Маяк» были представлены на НТС АО «ВНИИХТ» в июне 2013 года. По результатам обсуждения на НТС АО «ВНИИХТ» было дано Заключение АО ВНИИХТ по ГВТ от 17.06.2013 года и была опубликована статья «Использование гидроволнового метода для очистки водных растворов», В.С. Афанасьев, А.В. Егоров, Ю.Ю. Сергеев, Б.М. Ваньков.

В статье В.С. Афанасьева, А.В. Егорова, Ю.Ю. Сергеева, Б.М. Ванькова, размещенной в 3-м выпуске журнала "Вопросы атомной науки и техники" за 2013 год, «Использование гидроволнового метода для очистки водных растворов» были представлены результаты успешных испытаний гидроволновой установки «Мустанг», которая перерабатывала ЖРО ИРТ-МИФИ в 2006-2007 годах (см. в данной статье таблицу «Удельные активности изотопного состава ЖРО ИРТ МИФИ в процессе очистки на установке «Мустанг»).

Результаты представленные в данной таблице со всей очевидностью доказывают, что при переработке ЖРО гидроволновым методом создаются условия для прохождения низкоэнергетических реакций, в том числе, реакция захвата, в результате которой электрон «падает» на протон и рождается нейтрон, что приводит к переводу радиоактивных изотопов в состояние стабильных.

Этапы внедрения гидроволновой технологии

1. Проведение испытаний ГВТ установки «Мустанг» по переработке ЖРО на ИРТ-МИФИ в 2006-2007 годах и одно испытание на Теченском каскаде водоемов в ФГУП «ПО «Маяк» в 2009 году ГВТ установки «Маяк». Суть данного этапа изложена выше.

2. Испытание промышленного образца - ГВТ модуля производительностью 50 м3/час для переработки стоков либо для опреснения морской воды с определением безопасности функционирования ГВТ модуля. Только данные испытания покажут, что физические процессы, которые происходят в ГВТ установке, являются безопасными, а сама эксплуатация ГВТ установки является простой, не требующей особых затрат и человеческих ресурсов, т.е. может осуществляться в автоматическом режиме.

3. Определение энергозатрат при функционировании ГВТ модуля производительностью 50 м3/час на 1 м3 перерабатываемых стоков или на 1м3 морской воды, определением качества полученного дистиллята и определение наличия в нем микроскопических примесей или отсутствие оных, определение состава и количественного соотношения получаемых безопасных солей в сухом остатке либо в рассоле. Только испытания промышленного образца могут подтвердить заявленное Афанасьевым В.С. энергопотребление промышленного образца производительностью 50 м3/час – 3 кВт-час на 1 м3 перерабатываемой сточной воды или 3÷10 кВт-час на 1 м3 ЖРО.

Только испытания промышленного образца могут определить качество полученного дистиллята – это очень важно для энергетических предприятий, которым необходимо очень глубокое очищение конденсата (как пример), возвращаемого с нефтехимических производств. Для примера, конденсат от заводов ОАО «НКНХ» имеет содержание общего органического углерода (ТОС) около 4000 мкг/дм3 и высокую удельную электропроводность – до 165 мкСм/см, а очищенный конденсат должен быть, исходя из нормы по ТОС для барабанных котлов давлением ≥ 6,9 МПа, - ТОС ≤ 300 мкг/ дм3 и электропроводность ≤ 0,2 мкСм/см. Предполагаемое качество дистиллята от ГВТ установок приведено мною в файле – «Качество воды на выходе из ГВТ установки в сравнении с Критериями по приказу № 1204 и мониторингом озера Байкал». Очень важен и вопрос переработки безопасных солей получаемых от ГВТ установок. Для проработки данного вопроса необходимо получить анализ качественного и количественного состава безопасных солей после того как производственный образец поработает либо на переработке бытовых стоков (состав солей соответствующий) либо на переработке промышленных стоков (они бывают разные) либо на переработке ЖРО либо на переработке морской воды либо на переработке артезианской воды – везде состав примесей разный и поэтому важно знать конечный результат – состав безопасных солей. Данные показатели можно получить, только эксплуатируя промышленный образец.

4. Изготовление оборудования для получения водотопливных эмульсий (ВТЭ);

Опыт изготовления подобного оборудования у Афанасьева В.С. огромный. На фотографиях ГВТ установки, которые применялись для уничтожения химического оружия – именно данные работы позволили утверждать Афанасьеву В.С. о том, что при создании ВТЭ роль присутствующего в ВТЭ дизельного топлива незначительна, т.к. получаемая энергия в ГВТ установке способна отделить в молекуле воды отдельно водород и благодаря этому, при горении ВТЭ по сути горит водород.

Экспериментальные исследования показали, что ВТЭ (20% дизельного топлива и 80% дистиллированной воды), а также ВТЭ (50% мазута и 50% дистиллированной воды) при гидроволновой высокочастотной обработке перед подачей их в камеру сгорания по теплотворной способности превосходят чистое топливо, при этом проявляются следующие положительные эффекты:
 
– полное сгорание при более низких коэффициентах избытка воздуха;
– экономия чистого топлива в 2-4 раза;
– резкое снижение интенсивности наружного загрязнения;
– заметное уменьшение вредных выбросов (СО, сажи, S02, окислов азота NОх и др.);
– значительное снижение тепловых потерь: с уходящими газами - на 10%;
– от химической неполноты сгорания - на 30%;
– от механической неполноты сгорания - на 50%.

Существенную роль в этом играет возможность получения дистиллята посредством незначительных энергозатрат, в том числе из сточной воды, не более 3÷10 кВт-час/м3. Последний фактор позволяет организовать строительство ТЭС, работающих на воде любой степени загрязнения.

5. Испытание ВТЭ с соотношением  93 % дистиллят и 7 % дизельное топливо на предмет безопасного горения в микротурбине или турбокомпрессоре;

В виду того, что получение ВТЭ с соотношением 93% дистиллят и 7% дизельное топливо по сути есть водородная технология, то встает вопрос безопасности при использовании данной ВТЭ и её горении, а также встает вопрос о длительности хранения данной ВТЭ (пока же можно говорить о получении данной ВТЭ непосредственно перед подачей её в микротурбину или турбокомпрессор или газотурбинную установку). Есть предположения, что ВТЭ (20% дизельного топлива и 80% дистиллированной воды) довольно длительное время остается стабильной.

6. Определение теплотворной способности ВТЭ с соотношением  93% дистиллят и 7% дизельное топливо. Очень важный этап всей этой работы – он позволит в конечном счете определить себестоимость кВт-часа при сжигании ВТЭ на том или ином оборудовании и позволит соотнести теплотворность ВТЭ с соотношением 93% дистиллят и 7% дизельное топливо с теплотворностью чистого дизельного топлива, бензина, природного газа и чистого водорода.

Только прохождение всех данных этапов позволит более точно просчитать будущий экономический эффект. Есть хорошая пословица – «без труда  не выловишь и рыбку из пруда», поэтому чтобы развернуть самое широкое внедрение ГВТ в практику необходимо с начала пройти шесть вышеозначенных этапов – «step by step».




Фото
Расположение
Описание
Прогноз



Месяц
Прибыль/убытки (тыс. руб)
Инвестиционный план (тыс. руб)
ВЫРУЧКА
0
ЧИСТАЯ ПРИБЫЛЬ
0
ЧИСТЫЕ АКТИВЫ
0





Показатель Значение показателя Изменение
Выручка от продажи товаров, продукции, работ, услуг 0
Чистая прибыль
0
На диаграмме ниже наглядно представлена структура капитала организации:

Анализ финансового положения

Структура имущества и источники его формирования

Показатель Значение показателя Изменение за анализируемый период
в тыс. руб. в % итого тыс. руб.
± %
на начало
анализируемого
периода
на конец
анализируемого
периода
Актив
1. Внеоборотные активы
основные средства
нематериальные активы
2. Оборотные, всего
запасы
дебиторская задолженность
денежные средства и краткосрочные финансовые вложения
Пассив
1. Собственный капитал
Справочно: Чистые активы
2. Долгосрочные обязательства, всего
заемные средства
3. Краткосрочные обязательства*, всего
заемные средства
Итого по балансу 100 100

Оценка стоимости чистых активов организации

Показатель Значение показателя Изменение
в тыс. руб. тыс. руб.
± %
1. Чистые активы 0 0
2. Уставный капитал 0 0
3. Превышение чистых активов над уставным капиталом 0 0

На следующем графике наглядно представлена динамика чистых активов и уставного капитал организации.
Адрес:
Контакты
  • Черепанов Алексей Иванович
  • Национальный исследовательский ядерный университет «МИФИ»
  • owt2012@mail.ru