История ТАВ (Технология Активации Вещества)Она возникла как продукт конверсионных работ в области информационных технологий, реализуемых на новых принципах и последних достижениях нано-технологий.
Описание технологииТАВ – это совокупность процессов производства и применения модифицированной лазерной технологии
Суть данной технологииНа основании ТЗ Заказчика разрабатывается алгоритм решения поставленной задачи с использованием подобранного активного вещества – Активатора.
Назначение Активатора - существенно повышать потребительские свойства различных веществ/продуктов, за счет многократного снижения количества данных веществ (нормы внесения) для получения конечного продукта или/и придания этим веществам заданных дополнительных свойств. Действующее вещество Активатора состоит из молекул, способных в силу своего строения возбуждаться при низких температурах, то есть переходить в состояние с повышенной энергией. Молекулы Активатора поглощают порциями (в соответствии с квантовыми законами) энергию поступательного, колебательного и вращательного движения молекул вещества и через короткое время порциями же ее отдают в том же количестве. Разница в том, что поглощение происходит статистически, хаотически, а отдача согласованно, фазировано, как в лазерах.
Результат - колебания молекул веществ с Активатором становятся структурированными, упорядоченными во всем объеме вещества. За счет резонансных явлений скорость распределения эффектов действия Активатора в веществе существенно выше, чем обычная диффузия, поэтому дополнительного перемешивания не требуется.
На данном научном подходе и строится Инновационная технология производства Активатора. Схема его применения достаточно проста: с помощью ПТС осуществляется подбор Активатора с заданными параметрами (измененными химическими свойствами). С помощью данной технологии (ТАВ) можно интегрировать имеющиеся достижения в области плазменных, лазерных и компьютерных технологий, фундаментальных исследований взаимодействия физических полей и вещества, биологии, физиологии, фармации и синергетики .
Область применения – различные направления в бизнесе (сельское хозяйство, промышленность, химия, нефтехимия, фармацевтическая, пищевая, косметическая, металлургическая, нефтеперерабатывающая и другие отрасли).
Коммерческие цели применения данной технологии1. Повышение качества продукции (например, улучшение сорта семян от низшего до высшего);
2. Снижение расхода сырья (например, сокращение норм внесения удобрений, повышение урожайности, сокращение соды при варке стекла);
3. Сокращение затрат на вспомогательные технические мероприятия за счет сокращения объемов используемых ресурсов;
4. Ускорение/замедление процессов (например, сокращение времени при выплавке металла на 20-25%, ускорение процесса сушки 25-30%);
5. Снижение брака в производстве в 2-2,5 раза;
6. Улучшение последующей обработки и переработки сырья, полуфабрикатов и т.п;
Конкурентные преимущества ТАВ 1. Отсутствие специального (дополнительного) оборудования, кроме имеющейся ПТС;
2. Универсальность области применения;
3. Высокая масштабируемость и гибкость применения технологии;
4. Сверхмалые объемы и безопасность рабочего вещества;
5. Минимальные сроки подготовки к использованию;
6. Возможность воздействовать на свойства ингредиента включаемого в состав продукта;
Гарантии эффективности данной технологии 1. Современная научно-техническая база, используемая в технологии;
2. Результаты тестовых испытаний;
3. Результаты опытно-промышленного применения в различных областях;
4. Непротиворечивость практических результатов теоретическим представлениям;
Опыт применения ТАВСельское хозяйство— Растениеводство;
— Птицеводство;
Растениеводство
1) Производство льна (2000-2006 г.г.)
В период 2000-2006 гг. совместно с сотрудниками ФГУП «ЦНИИЛКА» (г. Москва) проведены опытно-промышленные испытания Активатора при выращивании льна в хозяйствах Тверской, Псковской, Смоленской областях на посевных площадях в несколько сотен гектаров. В Тверской области к работам был привлечен ГНУ Всероссийский Научно-исследовательский институт льна - ВНИИЛ (г. Торжок).
СПК «Красная поляна» Псковская область, 2002 год, слева - опытный образец, справа - контрольный образец
2) Производство хлопка (с 2000 года) Многолетние промышленные работы в Таджикистане, Индии, Австралии на больших производственных площадях. Урожайность хлопка в среднем повысилась на 18%.
Эксперимент с Австралийским хлопковым исследовательским институтом в Наррабри. Слева – семена хлопка, обработанные Активатором, справа – не обработанные.
Состояние контрольных и обрабатываемых, с применением Активатора, проростков хлопка на 9-й день после прекращения полива.
3) Производство риса (2008 – 2009 г.г.) Работы по рису проводились в Краснодарском крае (Россия), Вьетнаме, Индии.
Хайдарабад (Индия). Образцы риса с контрольного (слева) и опытного чека (справа).
4) Производство рапса (2004 – 2005 г.г.)После лабораторных тестов на кафедре сельскохозяйственной биотехнологии Московской государственной сельскохозяйственной академии им. К.А.Тимирязева, позволивших определить оптимальный вариант Активатора, полевые испытания, а затем и промышленные работы были продолжены на территории Эстонии.
На рисунке 7-и дневные проростки рапса: к-контроль, 4”- вариант с Активатором
5) Совместные работы с вьетнамскими специалистами (2007 год) - проращивание семян подсолнечника генотипа «Кубанский 93»
5) Применение Активатора совместно с минеральными удобрениями Исследования возможности применения ТАВ для значительного снижения минеральных удобрений (в 2, 4, 10 и более раз) были начаты в 2008 году совместно с РГАУ-МСХА имени К.А. Тимирязева. Промышленные испытания Активатора, в варианте значительного снижения применения азотных удобрений (аммиачная селитра), были проведены на хлопковых полях Казахстана в сезоне 2010 года.
В итоге, при меньшем внесении активированных минеральных удобрений (оптимально в 4 раза) общий вес собранного урожая хлопка на экспериментальных участках поля №1 больше контрольного на 23%, на экспериментальных участках поля №2 – больше контрольного на 40%.
Активатор состоит из гуматов (солей гуминовых кислот) и янтарной кислоты (используется янтарная кислота, полученная по ГОСТ 6341-75 или кислота зарубежного производства и разрешенная к использованию в пищевой или фармацевтической промышленности органами Роспотребнадзора РФ. Янтарная кислота соответствует требованиям СанПИН 1. 21330 – 30 и имеет соответствующие документы, подтверждающие их качество и безопасность). Активатор необходимо применять совместно с интересующим типом с/х удобрения (калийные, фосфатные, аммиачная селитра, карбамид, смешанные). В настоящее время Активатор успешно прошел государственные регистрационные испытания в Белоруссии и России. Все эти работы осуществлялись по технологиям, в соответствии с авторскими методиками и с помощью специального оборудования, в том числе Программно-Технологического Комплекса.
В 2014 году на экспериментальных полях РУП «Институт почвоведения и агрохимии» Республики Беларусь были проведены государственные испытания данного Активатора удобрений, в т. ч. и по снижению норм внесения минерального удобрения - карбамида.
Результаты испытаний: — возрос сбор протеина: на 8,14% озимая пшеница, на 12,24% ячмень, на 28,5% кукуруза по зеленой массе;
— увеличилось содержание клейковины на: 7,71% озимая пшеница, на 9,84% ячмень;
— сбор сахара увеличился на 4,76% по сахарной свекле.
Кроме того, результаты испытаний по пяти важнейшим с/х культурам: озимая пшеница, ячмень, сахарная свекла, рапс, кукуруза показали, что уменьшение нормы внесения карбамида до 25% с добавлением Активатора удобрений практически сохраняет количественные и качественные характеристики урожая, а по кукурузе значительно их улучшая, что существенно снижает себестоимость сельхозпродукции и повышает их экономическую эффективность.
ПтицеводствоПрименение ТАВ на основе янтарной кислоты (2015 - 2016 г.г.)Результаты опыта показали, что сохранность поголовья во всех группах была на достаточно высоком уровне. Следует отметить тенденцию к улучшению сохранности в опытных группах по отношению к контрольным группам. В среднем экономический эффект от предварительных опытно-промышленных испытаний составил 800 тыс. рублей на каждые 40 000 голов (опытных) или 2 400 тыс. рублей всего на 3 опытных группы (120 000 голов).
